Alta eficiencia de producción que transforma su negocio

En el vertiginoso sector actual del envasado de cosméticos, la velocidad de producción repercute directamente en su cuenta de resultados. Nuestra máquina de extrusión de tubos está diseñada para ofrecer un rendimiento excepcional sin comprometer la calidad. Con velocidades de producción que alcanzan los 10-15 metros por minuto, nuestro sistema representa un avance significativo con respecto a los equipos tradicionales de fabricación de tubos. Esto se traduce en un cumplimiento más rápido de los pedidos, plazos de entrega reducidos y la capacidad de ampliar sus operaciones para satisfacer la creciente demanda del mercado.

El avanzado sistema de accionamiento por servomotor garantiza un control preciso en todas las fases de producción, desde la alimentación del material hasta la precisión del corte. Nuestro mecanismo de corte por tracción servoaccionado garantiza que cada producto cortado tenga una incisión plana y una longitud uniforme, eliminando el desperdicio y asegurando una calidad uniforme en cada tirada de producción. Este nivel de precisión se traduce en menos unidades rechazadas, menores costes de material y mayor rentabilidad para su operación de fabricación de tubos.

Control de calidad superior mediante tecnología avanzada

La calidad no es negociable en el envasado de cosméticos. Las marcas de consumo exigen perfección, y nuestra máquina de extrusión de tubos ofrece exactamente eso. El molde adopta un diseño de canal en espiral con distribución uniforme de cada capa y sin líneas de fusión, lo que garantiza la integridad estructural y unas propiedades de barrera superiores en cada tubo producido. Este innovador diseño elimina los puntos débiles que podrían comprometer la vida útil del producto o provocar problemas de fugas.

Nuestra línea de producción incorpora la tecnología más avanzada, como PLC Smart Control, control de diámetro por láser y sistemas de rechazo por fuera de tolerancia para garantizar que la calidad de los tubos se mantiene en todo momento. La supervisión en tiempo real detecta incluso las variaciones más leves en el grosor de las paredes, el diámetro o la calidad de la superficie, ajustando automáticamente los parámetros o rechazando las unidades defectuosas antes de que lleguen a sus clientes. Este sistema inteligente de gestión de la calidad proporciona tranquilidad y protege la reputación de su marca.

La precisión del espesor de pared de ±0,02 mm garantiza un rendimiento de dispensación constante y evita el desperdicio de producto. La capa barrera ultrafina de EVOH, de tan solo 0,01-0,02 mm, ofrece una protección excepcional contra el oxígeno y la humedad sin añadir peso ni costes de material innecesarios. Esta ingeniería de precisión prolonga la vida útil del producto, mantiene la integridad de la fórmula y ofrece la sensación de calidad que los consumidores esperan de los envases cosméticos de gama alta.

Coextrusión multicapa flexible para mejorar el rendimiento del producto

Nuestro sistema de extrusión de tubos ofrece una gran flexibilidad con acabados superficiales brillantes, amplias combinaciones de colores y excelentes propiedades de barrera mediante configuraciones estratégicas de capas. Elija entre una sola capa para un envasado básico rentable, o seleccione construcciones de 3, 5 o 6 capas para aplicaciones avanzadas que requieran una protección superior.

La configuración de 5 capas (PE/TIE RESIN/EVOH/TIE RESIN/PE) proporciona un rendimiento de barrera óptimo para formulaciones sensibles a la luz o al oxígeno, habituales en productos de primera calidad para el cuidado de la piel, productos antienvejecimiento y preparados farmacéuticos. El tubo se utiliza ampliamente en el envasado de alimentos, cosméticos y productos domésticos, incluidos los envases de mostaza, cosméticos y dentífricos, lo que demuestra la versatilidad de nuestra tecnología de extrusión multicapa.

Cada capa tiene una función específica: las capas internas garantizan la compatibilidad química con su formulación, las capas de barrera evitan la oxidación y la contaminación, las capas de unión unen materiales incompatibles a la perfección y las capas externas proporcionan imprimibilidad y atractivo estético. Esta sofisticada arquitectura de capas garantiza que sus productos mantengan su frescura, eficacia y atractivo visual durante todo su ciclo de vida.

Diseño energéticamente eficiente que reduce los costes de explotación

Nuestra línea de extrusión de alto rendimiento ahorra hasta 20% en costes energéticos en comparación con los equipos convencionales de fabricación de tubos. Esta reducción sustancial del consumo de energía mejora directamente su rentabilidad a la vez que apoya las iniciativas corporativas de sostenibilidad. El avanzado sistema de calentamiento incluye un control preciso de las zonas de temperatura con serpentines de calentamiento de acero inoxidable y ventiladores de refrigeración inteligentes que minimizan el derroche de energía.

El circuito de agua de refrigeración adopta autocirculación interna y externa, independientes entre sí, lo que evita que el agua se contamine. Este sistema de refrigeración de circuito cerrado mantiene eficientemente las temperaturas óptimas de funcionamiento, al tiempo que reduce el consumo de agua y elimina la necesidad de un tratamiento constante del agua. El resultado es una factura de servicios más baja, un menor impacto ambiental y unas operaciones de fabricación de tubos más sostenibles.

El sistema de servomotor mejora aún más la eficiencia energética al proporcionar un control de velocidad variable que ajusta el consumo de energía en función de las necesidades reales de producción. Durante los cambios de material, los cambios de molde o los programas de producción reducidos, el sistema reduce automáticamente el consumo de energía, eliminando el derroche asociado al funcionamiento del equipo a plena capacidad cuando no es necesario.

Sostenibilidad integral gracias a la compatibilidad de los materiales PCR

El proceso de fabricación de envases tubulares PCR implica la recogida y el procesamiento de plásticos postconsumo, que se transforman en resina y se incorporan al proceso de extrusión de tubos, garantizando el cumplimiento de los estrictos requisitos de calidad de las fórmulas cosméticas. Nuestra máquina de extrusión de tubos es totalmente compatible con los materiales reciclados postconsumo (PCR) 100%, lo que le permite cumplir los requisitos de sostenibilidad cada vez más estrictos sin sacrificar la calidad ni el rendimiento.

Las extrusoras de doble husillo son adecuadas para procesar plásticos reciclados de todo tipo, así como para mezclar estos materiales con productos nuevos, proporcionando la flexibilidad necesaria para ajustar el contenido de PCR en función de los requisitos de la aplicación y las consideraciones de coste. Tanto si su objetivo es el contenido reciclado 25%, 50% o 100%, nuestro sistema de extrusión mantiene una calidad y una eficiencia de producción constantes.

La capacidad de procesar materiales PCR sitúa a su empresa a la vanguardia del movimiento de economía circular. Las principales marcas de cosméticos se están comprometiendo con ambiciosos objetivos de contenido reciclado, y nuestra tecnología de extrusión de tubos garantiza que pueda cumplir estos requisitos manteniendo los estándares de calidad premium que exigen sus clientes. Esta capacidad abre nuevas oportunidades de mercado con marcas y minoristas concienciados con el medio ambiente que dan prioridad a las soluciones de envasado sostenibles.

Automatización inteligente para simplificar las operaciones

La fabricación moderna de tubos requiere una tecnología sofisticada pero fácil de usar. Nuestro PLC SMART con control de pantalla táctil en color es fácil de manejar y le proporciona un control exhaustivo de la producción de tubos. La interfaz intuitiva permite a los operarios supervisar los parámetros críticos en tiempo real, ajustar la configuración rápidamente y solucionar los problemas de forma eficaz con una formación básica.

Las extrusoras están accionadas por servomotores con un control preciso y una salida de material estable, lo que ayuda a garantizar una calidad constante mediante la supervisión y el control automatizados. Los sistemas automatizados se encargan de la alimentación del material, el control de la temperatura, el ajuste de la velocidad de la línea y la precisión del corte, lo que reduce al mínimo la posibilidad de errores humanos y mejora la eficacia general de los equipos (OEE).

El controlador lógico programable (PLC) almacena recetas para diferentes especificaciones de tubos, lo que permite cambios rápidos entre series de producción. Seleccione el diámetro del tubo, la longitud, la configuración de las capas y la composición del material deseados en la pantalla táctil para cargar rápidamente las recetas almacenadas. A continuación, el sistema ajusta los parámetros principales para que coincidan con sus especificaciones. Esta capacidad de automatización reduce significativamente el tiempo de preparación, ayuda a minimizar el desperdicio de material durante las transiciones y mejora el tiempo productivo de fabricación.